Sobre nosotros
- Instrucciones para la logística
- Proceso de producción
El equipo se exporta al puerto de destino por mar, y el tiempo de envío general de los equipos convencionales es de 35 días, y la complejidad de los equipos personalizados para hacer un seguimiento de los requisitos del cliente se extiende ligeramente. La mayoría de los métodos de embalaje están desnudos y fijos con lazos de cable, y algunos controladores o piezas importantes están cerrados y empaquetados en cajas de madera que cumplen con las regulaciones de exportación. El método de embalaje no es fijo y debe ajustarse de acuerdo con el propio producto y los requisitos del cliente.
Confirmación de especificaciones: Definir parámetros técnicos, como dimensiones máximas de la pieza de trabajo, eficiencia de producción y estándares de seguridad.
DiseñoDiseño conceptual: desarrolle bocetos de diseño iniciales y arquitectura del sistema basada en requisitos.
Diseño detallado: use el software CAD para diseños precisos de interfaz mecánica, eléctrica, neumática y de usuario.
Simulación y optimización: valida la viabilidad y el rendimiento del diseño a través del modelado computacional.
2. Adquisición de materialSelección de materiales: elija materias primas (por ejemplo, placas de acero, motores, pistolas de pulverización) de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Evaluación de proveedores: asociarse con proveedores confiables para garantizar la calidad y la entrega oportuna.
Inspección de calidad: verificar las dimensiones del material, la composición y la integridad de la superficie.
3. Fabricación de componentesProgramación de mecanizado: genere programas CNC y establezca parámetros para herramientas de mecanizado.
Procesamiento mecánico: fabricar piezas con tornos, frescas y molinos para cumplir con los requisitos de precisión.
Soldadura y subconjunto: ensamble componentes estructurales (por ejemplo, marcos, soportes) a través de la soldadura.
Tratamiento de la superficie: aplique tratamientos anticorrosión como derrote, pulido o pre-recubrimiento.
4. Asamblea de equiposPre-ensamblaje de componentes: ajuste piezas para garantizar la alineación e integración funcional.
Cableado eléctrico: instalar paneles de control, circuitos y cables por esquema eléctrico.
Integración del sistema neumático: ensamblar compresores de aire, tuberías y válvulas para la funcionalidad de pulverización.
5. Comisionamiento y pruebaCalibración mecánica: ajuste las piezas móviles para un funcionamiento y estabilidad suaves.
Pruebas eléctricas: valida la fuente de alimentación, la lógica del PLC y la capacidad de respuesta HMI.
Ensayos de recubrimiento: realice pruebas de pulverización para evaluar la uniformidad, la adhesión y el grosor.
Verificación de seguridad: pruebas de paradas de emergencia, cubiertas de protección y cumplimiento de los protocolos de seguridad.
6. Garantía de calidadInspección completa: Realizar controles dimensionales, funcionales y estéticos según los estándares ISO y de la industria.
Documentación de prueba: prepare informes detallados y registros de certificación.
Validación de terceros: invitar a agencias acreditadas para la verificación de cumplimiento independiente.
7. Embalaje y entregaLimpieza del equipo: retire los residuos de aceite y el polvo de las superficies.
Embalaje protector: Asegure equipo con materiales que absorben los choques o cajas de madera.
Coordinación logística: organizar el transporte (aire, mar o tierra) y seguro.
8. Servicio de venta de ventas posterioresInstalación en el sitio: ayude a los clientes con la configuración del equipo y los ajustes finales.
Capacitación del operador: brinde orientación sobre operación, mantenimiento y resolución de problemas.
Soporte técnico: ofrece asistencia remota o en el sitio para la resolución de fallas.
Comentarios continuos: recopile información del usuario para refinar el rendimiento del producto.